蒸汽鍋爐的檢測方法主要包括外部檢驗、內部檢驗和水（耐）壓試驗等。具體如下：

1. 外部檢驗：這種檢驗是在鍋爐運行狀態(tài)下進行的，主要檢查鍋爐的外部狀況，包括安全閥、壓力表、水位表等安全附件的工作狀態(tài)，以及鍋爐房的環(huán)境安全等。

2. 內部檢驗：這類檢驗通常需要在鍋爐停爐狀態(tài)下進行，檢查內容包括鍋爐內部的各種部件和結構，如受熱面、爐膛、煙道等是否存在腐蝕、磨損、裂紋等問題。

3. 水（耐）壓試驗：這是一種驗證鍋爐及其管路系統(tǒng)強度和密封性的試驗，通過在一定壓力下觀察是否有泄漏發(fā)生來評估鍋爐的承壓能力。 4. 能效測試：對于工業(yè)鍋爐，還需要進行能效測試與評價，這包括定型產品熱效率測試、鍋爐運行工況熱效率詳細測試等，以評估鍋爐的能源利用效率。

5. 化學分析：進行鍋爐水質檢測，包括PH值、溶解固形物、總堿度和相對堿度等指標的檢測，以確保水質符合要求，防止腐蝕和結垢等問題的發(fā)生。

6. 檢驗方案制定：對于額定蒸發(fā)量大于20t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率大于14MW的熱水鍋爐，檢驗人員還應制訂詳細的檢驗方案。

7. 安全監(jiān)護和配合工作：檢驗時，鍋爐使用單位應派鍋爐管理人員做好安全監(jiān)護工作和配合工作，確保檢驗過程的安全和順利進行。

總的來說，蒸汽鍋爐的檢測是一個復雜的過程，需要依據相關的法律法規(guī)和技術規(guī)程來進行。在進行檢測時，應由專業(yè)的檢驗人員負責，并確保所有的安全措施都得到恰當的執(zhí)行。此外，檢測過程中可能需要使用到各種檢測工具和設備，以及對檢測結果進行詳細的記錄和分析。